-
Telefon
+86-755-27502701
-
Adresa
Зграда 5, ЦОФЦО (Фуан) робот Интеллигент Мануфацтуринг Индустриал Парк, бр. 90 Даианг Роад, Фухаи Стреет, Бао'ан Дистрицт, Схензхен, Цхина, 518103
-
E-pošta
Ласери који се користе у производњи су револуционирали начин на који модерне фабрике приступају поправци, производњи и одржавању. Шта ако бисте могли да поправите калуп од више-хиљада-долара за неколико сати уместо да га мењате недељама? Или чисти производни алат пет пута брже без икаквог хабања? Ово је практична моћ ласерске технологије.
У свету високог{0}}притиска производње и операција алата и алата, време непрекидног рада је једнако приходу, а век трајања алата представља капитал. Ласерска технологија пружа моћно, више-функционално решење које се директно бави овим приоритетима, а истовремено нуди брзи повраћај улагања.
Ласер Велдинг
Истрошене-линије за раздвајање, оштећене ивице или пукотине на скупим калупима за ињектирање и калупима за штанцање обично значе скупу замену и недеље застоја. Традиционални трошкови замене могу достићи стотине хиљада долара по калупу.
Поправка калупа за ласерско заваривање потпуно мења ову једначину. Процес додаје материјал са изузетном тачношћу, обнављајући истрошене површине металуршком везом која је често јача од оригиналног материјала.
Ево како функционише ласерска поправка калупа:
Анализа штетеодређује степен хабања или оштећења
Визуелни прегледкористи увећање да идентификује дефектне области
Уклањање материјалауклања оштећене делове
Прецизно заваривањедодаје материјал за пуњење који се спаја са основним металом
Овај процес може вратити калупима њихову првобитну ефикасност у року од 24-48 сати, елиминишући дуге застоје који муче традиционалне методе поправке.
Високо{0}}израда и поправка компоненти
Ласерско заваривање истиче се у поправци прилагођених шаблона, учвршћења и делова машина уз минимално изобличење топлоте. Ово чува тачност димензија прецизно-обрађених компоненти које би биле уништене конвенционалним методама заваривања.
Технологија доносимањи унос топлотенего било који други доступан процес фузионог заваривања, што га чини идеалним за производне компоненте{0}}осетљиве на топлоту.
Ласерско сечење
Челик за ласерско сечење алатаи других материјала пружа изузетну прецизност за производне апликације. Процес прецизно сече дебеле плоче од угљеника и нерђајућег челика за основе машина, рамове и прилагођене носаче са чистим ивицама-без шљаке које често не захтевају секундарну завршну обраду.
Савремени ласерски системи са влакнима могу да секу челик дебљине до 30 мм, а најефикасније сечење се дешава у опсегу од 0,5 до 10 мм. Екстремно узак рез и минимална топлотна деформација омогућавају сечење:
Мале рупе са уским толеранцијама
Фини детаљи и сложени облици
Угаони резови за припрему заваривања
Више рупа и спољних профила истовремено
Брза и прецизна израда прототипа
Ласерско сечење служи као идеално средство за произвођаче да брзо направе-самосталне делове за валидацију и тестирање дизајна. Ово елиминише потребу за изградњом скупих привремених алата за развој прототипа.
Технологија подржава и ЦО2 и фибер ласерске системе, иако су ласери са влакнима постали индустријски стандард за сечење тањих челичних лимова због нижих оперативних трошкова и већих брзина сечења.
Ласерско обележавање
Алати за праћење, матрице и критична средства
Неозначени алати се губе, злоупотребљавају или збуњују, што доводи до грешака и скупе неефикасности. Овај уобичајени проблем кошта произвођаче хиљаде алата за замену и кашњења у производњи.
Стални ласерски{0}}означени серијски бројеви, ознаке средстава и КР кодови на алатима, матрицама и елементима омогућавају робусно управљање залихама. Ово спречава губитак и осигурава да се исправан алат користи за сваки посао сваки пут.
Индустријске ласерске апликацијеза обележавање укључују:
Идентификациони бројеви средстава
КР кодови за дигитално праћење
Логотипи компаније и бројеви делова
Датуми и спецификације калибрације
Означавање за контролу процеса и квалитет
Гравирање параметара подешавања, бројева ревизија и ознака калибрације директно на алату значајно смањује грешку оператера. Ово убрзава подешавање машине и побољшава конзистентност процеса у току производње.
Процес означавања ствара трајну идентификацију која издржава тешка производна окружења, осигуравајући да критичне информације остану читљиве током животног циклуса алата.
Ласерско чишћење
Ручне или абразивне методе чишћења као што је пескарење медија су споре, неуредне и узрокују микроскопско хабање које смањује век трајања алата и квалитет делова. Ласерско чишћење калупа за ињектирање нуди врхунску алтернативу.
Ласерско чишћење калупа тренутно испарава загађиваче-укључујући средства за одвајање, уља, остатке гуме, па чак и лагану рђу-са површина алата без додиривања или брушења подлоге. Овај процес:
Ради до 15 пута брже од пескарења ледених пелета
Не ствара секундарни отпад
Не користи потрошни материјал или хемикалије
Ради тихо и лако се може аутоматизовати
Технологија се показала посебно ефикасном за чишћење великих калупа који се користе у производњи композитних материјала за ваздухопловство, где калупи направљени од никла, челика, алуминијума и челика високе{0}}кости могу да се чисте без оштећења основног материјала.
Припрема површине за заваривање и премазивање
Ласери обезбеђују брзу, чисту и аутоматизовану методу за уклањање каменца, рђе и боје са металних површина пре производње или премаза. Ово осигурава савршено везивање за наредне процесе.
Процес ласерске аблације може чак и да очисти калупе на радним температурама у неким случајевима, елиминишући време хлађења и смањујући време застоја машине.
Спремни да трансформишете свој производни рад?
За савремене производне операције, ласерска технологија није луксуз-већ стратешка радна снага. Представља директну инвестицију у смањење оперативних трошкова, минимизирање застоја и извлачење максималне вредности из ваших најкритичнијих средстава.
Производња алата и калупаобјекти који имплементирају ласерска решења обично виде тренутна побољшања у:
- Времена за поправку (сати у односу на недеље)
- Продужење животног века алата (често се удвостручује корисни век)
- Ефикасност одржавања (5к брже чишћење)
- Доследност квалитета производње
Да ли сте спремни да видите повраћај улагања ласерске технологије у вашој фабрици? Кључ за робусне перформансе лежи у контролном систему направљеном за индустријско окружење. Контактирајте наш тим да бисте разговарали о вашој специфичној примени и изградили ефикаснији производни процес.