Ласерско бушење је технологија ласерске обраде која пробија рупе кроз импулсни извор топлоте са великом густином снаге и кратким задржавањем (мањим од ласерског сечења). Формирање отвора бленде може се постићи једним или више импулса.
У процесу штанцања, прво користите режим пробијања да припремите мале рупе довољне величине, тако да следећи процес сечења почиње одавде. Процес бушења или продирања захтева поновљиви импулсни ласерски сноп велике вршне снаге, а истовремено се остварује високим ваздушним притиском. Након што се обрадак пробије, ласерски сноп се сече смањењем вршне снаге или чак преласком на режим без импулса.
Ласери у чврстом стању имају краће таласне дужине и могу постићи импулсни излаз високог интензитета, тако да су погоднији за ласерско бушење, као што су Нд:ИАГ ласери, Нд:стаклени ласери и Нд:рубин ласери.
ЦО2 ласери се често користе за отварање пора у неметалним материјалима као што су керамика, композити, пластика или гума. Ласерско бушење металних материјала захтева импулсни ласер, а густина снаге фокусирања зрака треба да буде изнад 10^5 В/мм^2 (6,5 В/ин.^2 × 10^7 В/ин.^2).
Фокусирање ласерског зрака.
У режиму ласерског бушења, потребно је сочиво са кратком жижном даљином да би се фокусирао сноп велике вршне снаге пулсирајућег ласера на место величине 0,6 мм у пречнику да би се постигао ниво густине снаге потребан за бушење.
Ниска дивергенција ласерског зрака може се постићи специфичним ласерским резонаторима. Пречник зрака се може контролисати променом отвора бленде уређаја за фокусирање. Због тога се отвор бленде може користити за повећање густине енергије фокусираног зрака и побољшање дистрибуције интензитета зрака.
Предности технологије ласерског бушења
Ласерско бушење има већину предности ласерског сечења. Потребно је само да сноп и површина материјала формирају одређени угао да би се реализовао унос и пробијање ласерског зрака, чиме се ефикасно избегава појава удара и фрагментације узрокованих структурним сметњама током механичке обраде.
Остале предности ласерског бушења
1. Кратко време отварања
2. Снажна прилагодљивост аутоматизације
3. Може се користити за продорну обраду материјала који се тешко отварају
4. У поређењу са механичким отварањем, нема механичког хабања у било ком облику између процеса отварања и радног комада
Ласерско бушење је најранија практична технологија ласерске обраде, а такође је и једно од важних области примене ласерске обраде. Ласерско бушење се углавном користи за металне материјале челик, платину, молибден, тантал, магнезијум, германијум, силицијум, лаке металне материјале бакар, цинк, алуминијум, нерђајући челик, легуре отпорне на топлоту, легуре матрице никла, титанијум злато, платину, обични карбид магнетни Материјали и керамичке подлоге, вештачко драго камење, дијамантски филмови, керамика, гума, пластика, стакло, итд. у неметалним материјалима.
