Prije svega, energija lasera u obliku svjetla koncentrirana u zrak visoke gustoće, snop prijenosa na radnu površinu, generira dovoljno topline, tako da se materijal topi, spojen s zrakom koaksijalni plin pod visokim tlakom izravno ukloniti rastopljeni metal, čime se postiže svrha rezanja, što pokazuje da lasersko rezanje i obrada alatnih mašina imaju bitnu razliku. To je upotreba laserskog snopa emitovanog od laserskog generatora, kroz sistem optičkog kola, fokusirajući se na visoku gustinu snage uslova zračenja laserskog snopa, toplinu lasera koju apsorbuje materijal izratka, temperatura oštrenja je naglo porasla, nakon dostizanja ključanja Tačka, materijal je počeo da isparava i formira rupu, praćenu visokotlačnim protokom vazduha, sa gredom i pokretom relativnog položaja izratka. Konačno, materijal formira sečeni šav.
Parametri procesa (brzina rezanja, snaga lasera, tlak plina, itd.) I trajektorija kretanja kontroliraju se CNC sistemom, a pomoćni plin s određenim tlakom raspršuje trosku na reznom sloju. U tehnologiji laserskog rezanja ugljen dioksidom, plin ugljen dioksid je medij koji proizvodi laserski zrak. Međutim, laserski optički laseri se prenose preko dioda i optičkih kablova. Laserski optički sistem generiše laserski zrak kroz višestruke diodne pumpe, a zatim ga prenosi na lasersku reznu glavu preko fleksibilnog optičkog kabla, umesto da prenosi zrak kroz ogledalo. Ovo ima mnoge prednosti, pre svega, veličinu reznog kreveta. U tehnologiji laserskog lasera, reflektor mora biti postavljen unutar određene udaljenosti, a njegova različita, optička laserska tehnologija nema granicu dometa. Čak i laserski vlakni mogu biti instalirani pored glave za rezanje plazmom jonskog ležaja za rezanje, tehnologija laserskog rezanja ugljičnim dioksidom nema opcije. Slično tome, kada se uporede sa gasnim sistemima za rezanje iste snage, sistem postaje kompaktniji zbog sposobnosti savijanja vlakana.
