Otporno zavarivanje
Koristi se za zavarivanje tankih metalnih dijelova, stezanje između dvije elektrode pomoću dijelova zavarivača kroz veliku strujnu kontaktnu površinu elektrode, tj. Kroz toplinu otpora obratka za zavarivanje.
Radni komad se lako deformira, otporno zavarivanje preko spojeva na obje strane zavarivanja, i lasersko zavarivanje samo od jednostranog, otpornost na zavarivanje snage treba često održavati za uklanjanje oksida i iz obradka adhezije metala, lasersko zavarivanje tanke metalne veze spojevi ne dodiruju radni predmet, a greda može ući u konvencionalno zavarivanje koje je teško zavariti i područje, brzina zavarivanja.
Argonsko zavarivanje
Upotreba neiskoristivih elektroda i zaštitnih plinova, obično se koristi za zavarivanje tankih obradaka, ali brzina zavarivanja je spora, a toplinski unos je mnogo veći od laserskog zavarivanja, lako se proizvodi deformacija.
Zavarivanje plazma lukom
Slično kao i argonski luk, ali njegova baklja će proizvesti kompresijski luk kako bi se povećala gustoća blage energije luka, to je brže od brzine zavarivanja argona, dubine topljenja, ali manje od laserskog zavarivanja.
Elektronski snop zavarivanje Ona se oslanja na snop ubrzanog visoke energetske gustoće utjecaj struje elektrona na radni komad, u površini obratka je vrlo mali gusti proizvod za proizvodnju ogromne topline, formiranje "male rupe" efekt, tako da se implementira duboko varenje topljenjem. Glavni nedostatak zavarivanja elektronskim snopom je potreba za okruženjem visokog vakuuma kako bi se spriječilo elektroničko raspršivanje, složena oprema, veličina i oblik zavarivačkih komora, ograničenja vakuumske komore, strogi zahtjevi za kvalitetom zavarivanja, ne-vakuumsko elektronsko zavarivanje. ali zbog elektronskog rasipanja i fokusiranja nije dobar efekat. Elektronski snop i magnetni ofset i rendgenski problemi, jer će elektronski naboj biti pod uticajem otklona magnetskog polja, tako da se zavarivački delovi elektronskog snopa moraju zavarivati na magnetnu obradu. X-zrake su posebno jake pod visokim tlakom i zahtijevaju zaštitu operatera. Lasersko zavarivanje ne zahtijeva vakuumsku komoru i zavarivanje obratka prije demagnetizirane obrade, može se provesti u atmosferi, nema anti-X-ray problema, tako da se može koristiti online u proizvodnoj liniji, također može biti zavareni magnetni materijali.
