Нерђајући челик је уобичајен метални материјал у свакодневном животу, а сечење се дефинитивно користи за обраду сировина од нерђајућег челика. Тренутно, најпогоднији метод за сечење нерђајућег челика је ласерско сечење. Машина за ласерско сечење користи фокусирани ласерски сноп велике густине да озрачи радни предмет, што доводи до топљења озраченог материјала. Истовремено, користи гас велике брзине у истом правцу и коаксијалном правцу да би одувао растопљени материјал, чиме се постиже сврха сечења радног предмета.
Фактори утицаја на ефекат ласерског резања нерђајућег челика укључују висину сечења, модел млазнице, фокусну позицију, снагу резања, радни циклус резања, притисак резања и брзину сечења. Хардверски услови укључују: заштитна сочива, чистоћу гаса, квалитет плоче, фокусирање и колимирајућа огледала.
1.Проверите релевантне параметре и хардверске услове
Релевантно подешавање параметара: Када сечете нерђајући челик, висина сечења треба да се подеси на између 0.8мм и 1.2мм. Ако стварна висина сечења није тачна, треба је калибрисати. Изаберите одговарајућу величину и модел млазнице на основу дебљине нерђајућег челика и проверите да ли млазница резне главе има оштећења и нормалну заобљеност пре сечења. На крају, подесите параметре сечења.
Проверите хардверске услове. Препоручује се употреба млазнице за сечење пречника 1.0 за преглед оптичког центра. Приликом провере оптичког центра, фокус треба да буде између -1 и 1. Светлосне тачке произведене на овај начин су мале и лако их је уочити. Проверите да ли су заштитна сочива чиста и не захтевају воду, уље или остатке. Понекад може доћи до замагљивања заштитних сочива због временских прилика или хладног помоћног ваздуха.
2.Проблеми који се јављају код ласерског сечења нерђајућег челика и њихова решења
Приликом сечења може бити висећа шљака. Ако само виси шљака на углу, прво се може узети у обзир заокруживање угла. Што се тиче параметара, фокус се може смањити, а ваздушни притисак повећати. Ако је укупна тврда шљака окачена, потребно је смањити фокус, повећати притисак ваздуха и повећати млазницу за сечење. Међутим, ако је фокус сувише низак или је ваздушни притисак превисок, то може изазвати слојевитост и храпавост попречног пресека. Ако постоји зрнаста мека шљака која виси у целини, брзина сечења се може на одговарајући начин повећати или снага сечења може смањити. Окачите шљаку на крају сечења нерђајућег челика, проверите да ли је снабдевање гасом недовољно и да ли проток гаса не може да се одржи.
Проблеми као што су недовољна осветљеност пресека танке плоче и груба секција дебеле плоче током сечења. Да би се постигао светао попречни пресек, први корак је да обезбедите да површина плоче није рђе, боје и оксидног филма. Друго, чистоћа кисеоника треба да буде најмање 99,5% висока. Приликом сечења потребна је мала млазница са двоструким слојем од 1.0 или 1,2. Брзина сечења треба да прелази 2м/мин, а притисак резања не би требало да буде превисок. Да би се постигао добар квалитет сечења за дебеле плоче, први корак је да се обезбеди чистоћа плоче и гаса, након чега следи избор млазница. Што је већи отвор, то је бољи квалитет пресека, али је у исто време већи конус пресека.
