Са применом УВ ласера који се приближава животу, он има природни шарм у технологији обраде. Са карактеристикама таласне дужине, уске ширине импулса, велике брзине, лаке апсорпције материјала и високе вршне вредности, постао је један од главних индустријских ласера. УВ ласерска технологија наставља да сазрева, технологија обраде је нашироко коришћена и популаризована. Тренутно, главни материјали за обележавање УВ ласера на тржишту су пластика, стакло, керамика и метали.
Термичка обрада ултраљубичастог ласера и ласера са влакнима је управо супротна. Људи то обично зову "хладна" обрада. Радни предмет се локално осветљава ласером са високом густином енергије како би површински материјал испарио или био подвргнут фотохемијској реакцији са променом боје, како би се постигао трајни траг. Пошто УВ ласерско обележавање нема потрошни материјал, а ефекат обележавања је фин и леп, забрана традиционалног процеса обележавања постала је неповратан тренд.
УВ ласер 3Ц пластично обележавање
3Ц производи се појављују са развојем електронске индустрије последњих година. Да би се задовољиле веће естетске потребе савремених људи, технологија обраде постаје све софистициранија. Истовремено, да би се уштедели трошкови производње и трајни знак, предузећа хитно морају да пронађу нови метод обраде, што је постало хитна потреба. УВ ласер карактерише ниска температура обележавања и велика брзина, а прецизно обележавање се може постићи даљинском контролом рачунара. Због јединствених својстава УВ ласера, пластично обележавање неће довести до деформације оригинала услед високе енергије, пожутења и зацрњења слика и текстова.
Процес обележавања сребрног метала
Они који добро познају ПЦБ знају да су многи делови ПЦБ-а направљени од племенитих метала, укључујући злато, сребро и бакар. За тако мале додатке, трговци често додају своје јединствене ознаке на површину како би их боље разликовали, док је традиционалним инк-јет или пескарењем технологијама за обележавање тешко постићи тако фине стандарде процеса. Пречник излазне тачке ултраљубичастог ласера је само 0.7мм, а ширина импулса 15нм@30КХз, могу се реализовати фини параметри обележавања.
Резбарење стакла
Технологија стакла се често додирује у свакодневном животу, а може се користити за декорацију, складиштење, декорацију итд. Сада често видимо прелепу технологију резбарења на неким шољама. Без икаквог подударања боја, и даље је лепа као слика, и нема потребе да бринете о избледењу и изворима загађења. Истовремено, брзина УВ ласерског гравирања је рафиниранија од ручног гравирања, површина је глатка и глатка, ефикасност је већа, а уништавање у серијској производњи је мање.
УВ ласерска опрема се може користити у многим областима производње флексибилних плоча, укључујући сечење ФПЦ профила, контурно сечење, бушење, отварање прозора за покривање филма, откривање и обрезивање меких и тврдих плоча за лепљење, сечење шкољке мобилног телефона, сечење ПЦБ профила и друга поља обраде . Рукопис за ласерско обележавање је јасан и светао и може се означити црно-белим рукописом.
Тренутно је технологија УВ ласера релативно зрела у 3-10В и широко се користи у различитим индустријским областима „микро обраде“, које се могу директно користити за сечење плочица, сечење керамике, гравирање филма, ласерско обележавање итд. У контексту стратегије „Маде ин Цхина 2025“, традиционална индустријска производна индустрија се суочава са дубоком трансформацијом. Један од праваца је окретање висококвалитетној прецизној обради са већом додатом вредношћу и вишим техничким баријерама уз побољшање ефикасности. Развој ултраљубичасте ласерске технологије у потпуности је у складу са овим трендом.
Риселасер је интегрисани произвођач ласерске опреме који се бави истраживањем и развојем, производњом и продајом ласера у чврстом стању. Након година падавина, снага ултраљубичастих ласера је порасла са 1В на 5В на 10В, 15В на 20В, што може задовољити потребе различитих технологија обраде на тржишту. Велико повећање снаге чини да се перформансе обраде удвоструче. И може постићи ултра фини ефекат обраде, као што је без сагоревања ивица, без карбонизације, малог топлотног ефекта и коначно испунити захтеве модерне технологије.
