Од увођења машине за ласерско сечење влакана, продуктивност у области обраде метала је значајно побољшана. Због своје високе тачности, малог шава за сечење, велике брзине и мале деформације резања, квалитет обрађених производа је много бољи од традиционалног квалитета обраде. Тренутно, опрема за ласерско сечење заузима велики удео у металопрерађивачкој индустрији.
Током коришћења уређаја може доћи до извесних проблема. Исто важи и када се користи машина за ласерско сечење, на пример, током процеса ласерског сечења, иако су параметри добро подешени, грешке при сечењу и даље настају. У овом тренутку треба да почнемо од основног узрока проблема, да пронађемо узрок и извршимо прилагођавања да бисмо решили проблем. Хајде да погледамо разлоге за грешке.
1. Сам производ има геометријске грешке. На пример, ако је сам обрађени производ неравномеран или има мале остатке честица на својој површини, подразумевани процес сечења је да се подесе подаци за сечење равном плочом. Ако је површина производа неуједначена, различите области се могу неравномерно загрејати током сечења, узрокујући да се површина танке плоче прегреје и топи, док површина дебеле плоче можда неће моћи да се растопи. Због храпавости површине, фокус ласера се насумично мења са позицијом и идеалном позицијом површине обрађеног предмета.
2. Грешка у програмирању у обради машина за ласерско сечење влакана, трајекторија обраде на сложеним површинама је опремљена линијама, луковима итд. Постоји грешка између постављене криве и стварне криве. Ове грешке резултирају грешкама између релативне позиције стварног фокуса и површине обрађеног објекта и идеалне позиције програмирања.
3. Стварна дебљина материјала прелази опсег сечења. На пример, уређај снаге 1500В може да исече плоче од угљеничног челика дебљине до 12 мм. Сада, насилно сечење плоча од угљеничног челика од 14 мм, чак и ако се могу пресећи, сигурно ће бити грешака или шљаке виси на дну. Дакле, пре сечења, потребно је одредити дебљину плоче и стварну дебљину коју опрема може да сече. Не може се гарантовати тачност квалитета изван опсега сечења.
4. Током процеса резања машине за ласерско сечење влакана, грешке у позицији фокуса такође могу довести до грешака током сечења. Многи фактори могу променити релативни положај фокуса и површине производа, што ће такође утицати на тачност обрађеног производа. На пример, начин стезања учвршћења, ниво постављања саме машине алатке и степен истрошености носача кревета. Провера пре сечења може смањити грешке.
