Основна разлика између ласерског заваривања и ласерског заваривања лежи у њиховом примарном циљу: ласерско заваривање јепроцес придруживањакоји спаја два или више одвојених делова у један комад, док је ласерска облога апроцес побољшања површинекоји додаје нови слој материјала једном делу ради заштите или поправке. Иако обе технологије користе ласер високе{1}}е енергије као извор топлоте, њихови циљеви, материјали и резултати су потпуно различити. Један ствара структурални спој; остали инжењери функционалну површину.
Кључне разлике између ласерског облагања и ласерског заваривања
За брзи преглед, ова табела истиче основне разлике између ова два процеса.
| Феатуре | Ласер Цладдинг | Ласер Велдинг |
| Примарни циљ |
Побољшање површине, поправка, премазивање, адитивна производња |
Спајање два или више обрадака |
| Цоре Фунцтион |
За додавање новог функционалног слоја на подлогу |
За стварање структуралног, кохезивног споја између делова |
| Материјална интеракција |
Топи материјал за пуњење и минималан, танак слој подлоге |
Топи родитељске материјале на њиховом интерфејсу како би створио спојену зону |
| Употреба материјала за пуњење |
Обавезно (прах или жица) за формирање новог слоја |
Опционо; може бити аутогена (без пунила) или користити жицу/шип за пуњење |
| Исход |
Компонента са новом, металуршки везаном површином |
Једна, монолитна компонента формирана од више делова |
| Примарна примена |
Отпорност на хабање/корозију, поновна производња, израда прототипа |
Монтажа, производња у аутомобилској, ваздухопловној, медицинској |
| Ецономиц Дривер |
Продужавање{0}}животног циклуса, уштеда ресурса, побољшање перформанси |
Ефикасност производње, омогућавање нових дизајна,{0}}производња великог обима |
Шта је ласерско заваривање?
Ласерско заваривање је{0}}процес високе прецизности који се користи за стварање јаких, трајних веза између металних компоненти. Нуди изузетну брзину, минимално изобличење и резултате високог{2}}квалитета у поређењу са традиционалним методама заваривања као што су ТИГ или МИГ.
Како функционише ласерско заваривање
Процес користи високо концентрисани ласерски зрак за топљење ивица два или више радних комада. Растопљени материјали тече заједно и учвршћују се након хлађења, формирајући дубок и уски спој. Ово се може извести на два основна начина:
Кондуктивно заваривање:Ова метода користи мању снагу ласера за топљење површина материјала без њиховог испаравања. Производи гладак, широк и плитак завар, идеалан за танке материјале где је естетски изглед критичан и где је потребно херметичко заптивање.
Заваривање кључаонице (дубока пенетрација):Ова-метода велике снаге загрева метал до тачке кључања, стварајући паром-испуњену шупљину која се назива „кључаоница“. Ласерска енергија продире дубоко у материјал кроз ову кључаоницу, што резултира уским, дубоким заваром који је савршен за спајање дебелих делова са максималном снагом.
Уобичајене апликације
Аутомобили:Спајање каросерије аутомобила, компоненти погонског склопа и кућишта батерија за електрична возила.
Ваздухопловство: Ласерско заваривање алуминијумаи легуре титанијума за производњу лаких,{0}}структура високе чврстоће.
Медицина и електроника:Стварање прецизних, херметичких заптивача на осетљивим уређајима као што су пејсмејкери, сензори и електронска кућишта прекомикро ласерско заваривањетехнологије.
Шта је ласерско облагање?
Ласерско облагање, такође познато као ласерско таложење метала (ЛМД) или ласерско таложење, је напредни производни процес који се користи за побољшање својстава површине компоненте или поправку истрошених{0}} делова. У суштини „фарба“ нови метални слој-високих перформанси на постојећу подлогу.
Како функционише ласерска облога
Код ласерског облагања, ласерски сноп генерише мали растопљени базен на површини компоненте. Истовремено, материјал за сировину-обично метални прах или жица- се убризгава у тај базен. Сировина се топи и стапа са самим горњим слојем основног материјала, стварајући нови, металуршки везан премаз. Овај нови слој је густ, уједначен и поседује супериорна својства као што су висока тврдоћа или отпорност на корозију и хабање.
Уобичајене апликације
Поправка и обнова:Враћање критичних димензија-истрошених делова високе вредности као што су лопатице гасних турбина, хидрауличне осовине и индустријски калупи, значајно продужавајући њихов радни век.
Заштитни премази:Наношење тврдих слојева материјала-отпорних на хабање као што су Стеллите® или композити волфрам карбида на компоненте које се користе у тешким окружењима (нпр. рударство, нафта и гас, пољопривреда).
Адитиве Мануфацтуринг:Изградња 3Д карактеристика на постојећу компоненту или креирање целих делова од нуле, слој по слој.
Поређење-до{1}}глава: процеси, материјали и металургија
Поред њихове основне функције, најважније техничке разлике између облагања и заваривања налазе се у томе како користе материјал и управљају топлотом.
Обавезна сировина наспрам опционог пунила
Облога:Процес увек захтева спољни материјал за сировину (прах или жица) јер је његова цела сврха додавање новог слоја. Ово је кључна предност, јер омогућава да се легура високих{1}}учинака (као што је суперлегура на бази никла-) нанесе на јефтинији основни материјал који се лакше обрађује (као што је обични челик).
заваривање:Заваривање се може изводити аутогено, што значи без додатног материјала. Основни материјали се једноставно топе и спајају. Жица за пуњење се користи само када је потребно да се премости размак између делова или да се подесе коначна металуршка својства завареног шава.
Топлота и разблаживање
Интеракција између доданог материјала и основне компоненте је место где се процеси заиста разликују.
Зона погођена топлотом (ХАЗ):Оба процеса имају мањи ХАЗ од конвенционалног заваривања. Међутим, ХАЗ ласерске облоге је изузетно мали због веома прецизног и малог уноса топлоте. Ово је критично за спречавање термичког изобличења или оштећења основних својстава основне компоненте, посебно на деловима-осетљивим на топлоту.
Разблаживање:Ово је најважнија разлика. Разблаживање се односи на мешање основног метала са додатим материјалом.
Инласерска облога, циљ јеизузетно ниско разблаживање(обично<5%). Желите да нови премаз остане што је могуће чистији како би задржао пројектована својства (нпр. тврдоћу или отпорност на корозију). Превише мешања са мекшим основним материјалом би угрозило његове перформансе.
Инласерско заваривање, циљ јепотпуно мешање и разблаживање. Целокупна поента је да се створи један, хомоген материјал у споју који је јак или јачи од основних метала.
Изаберите прави алат за посао
Једноставно речено, ви биратемашине за ласерско заваривањеза израду и склапање-када треба да направите нешто спајањем делова. Ласерску облогу бирате за поправку, заштиту и побољшање површине-када треба да побољшате или ојачате постојећи део.
Избор није у томе која је технологија супериорнија, већ у усклађивању правог процеса са вашим специфичним инжењерским циљем. Разумевање ове суштинске разлике је први корак ка ефикасном искоришћењу снаге ласерске{1}}производње и поправке.
Често постављана питања
Да ли је ласерско облагање врста заваривања?
Иако користи механизам за заваривање за стварање металуршке везе, његова сврха је премазивање, а не спајање. Тачније се описује као површински инжењеринг или процес производње адитива.
Можете ли користити исту машину за оба процеса?
Често, да. Основни ласерски систем може бити исти, али подешавање ласерске облоге захтева сложенију главу за обраду која укључује млазницу за испоруку прашкасте или жичане сировине.
Који је скупљи?
Почетна цена опреме за ласерско облагање може бити већа због потребе за додавачима праха/жице. Сами материјали за облагање такође су често скупе легуре{1}}високих перформанси. Међутим, повраћај улагања за облоге се мери у сачуваним деловима и продуженом веку компоненте, што може довести до огромних дугорочних-уштеда.