1. Шта јеласерско заваривање? Којој врсти процеса заваривања припада?
Сви знамо да се заваривање може поделити на заваривање фузијом, заваривање под притиском и лемљење. Заваривање фузијом је метода у којој се интерфејс радног комада загрева до растопљеног стања током процеса заваривања и заваривање се завршава без притиска. Током заваривања, извор топлоте брзо загрева и топи међупростор између два обрадака за заваривање, формирајући растопљени базен. Растопљени базен се креће напред са извором топлоте, а након хлађења, формира се континуални завар који повезује два обрадака у једно тело. Ласерско заваривање је врста заваривања фузијом.
2. Од којих компоненти се састоји ручна машина за ласерско заваривање?
Ручне машине за ласерско заваривање се углавном састоје од ласера (генерално опремљених 1000-2000В континуалним ласерима са оптичким влакнима), расхладних уређаја, управљачког софтвера, глава за ласерско заваривање, оптичких влакана и других компоненти.
3. Шта је ручна машина за ласерско заваривање и шта може да уради?
Ово је нова врста технологије заваривања метала која захтева ниске техничке захтеве за квалификоване раднике. Потребно је само лагано брушење и полирање да би се постигли прелепи резултати, који су јаки и поуздани. То је још једна нова метода производње заваривања која смањује трошкове рада и повећава ефикасност производње.
4. Колико велики производ може бити ручно ласерско заваривање?
Генерално, стандардна конфигурација кабла за пренос оптичких влакана је 10 метара, који се може користити за операције заваривања унутар опсега пречника. Такође има помоћне котрљајуће точкове који омогућавају велике покретне операције заваривања.
5. Који материјали се могу заварити ручним ласерским заваривањем?
Ласерска ручна машина за заваривање може да завари {{0}}.4-8.0 мм дебљине нерђајућег челика, поцинкованог лима, гвозденог лима, бакра, алуминијума и других металних материјала због изабране снаге. Детаљи зависе од снаге/процеса. Што је већа снага, то је јача способност заваривања.
6. Колико дуго траје радни век ручног ласерског заваривања?
Слично ласерском резању, животни век извора светлости је углавном 100,000 сати;
7. Да ли се жица може напајати током ласерског заваривања? А конкретан избор жице за заваривање?
Може да доведе жицу, стандардни аутоматски механизам за додавање жице, 1000 вати погодан за 0.8-1.0 жицу, 1500 вати погодан за 0.{101} {6}}.6 жица, 2000-3000 вати погодно за 2.0 жице;
Специфичан избор жице за заваривање:
Према различитим плочама за заваривање, морамо користити различите жице за заваривање (жица за заваривање са чврстим језгром заштићена гасом)
Жица за заваривање од нерђајућег челика =
Угљенични челик/жица од поцинкованог лима{0}}
Алуминијумска=алуминијумска жица (за жицу за заваривање алуминијума препоручујемо коришћење легуре алуминијума изнад серије 5, која има већу тврдоћу и није лако да се заглави)
8. Да ли ласерско заваривање захтева заштитни гас? А специфичан избор заштитног гаса за процес заваривања?
① Постоје две уобичајене врсте азота или аргона. Приликом заваривања нерђајућег челика препоручујемо коришћење азота за бољи ефекат заваривања. Молимо вас да не користите мешани гас/азот диоксид.
② Захтеви за ваздушни притисак: мерач протока не би требало да буде мањи од 15, а манометар не би требало да буде мањи од 3;
9. Који су основни принципи ручног ласерског процеса заваривања?
Придржавајте се следећих принципа приликом ласерског заваривања:
①Што је плоча дебља, жица за заваривање је дебља, већа је снага и спорија брзина довода жице;
②Што је мања снага, то је бела површина заваривања, већа је снага, шав се мења из боје у црни, а у овом тренутку се врши једнострано обликовање;
③Дебљина жице за заваривање не би требало да буде већа од дебљине плоче и да се креће према дебљини плоче. Жица за заваривање утиче на пуноћу завара;
④Што је жица за заваривање тања, то је мања ширина скенирања;
10. Који су потрошни делови за ручно ласерско заваривање?
Слично ласерском резању, најчешће коришћене млазнице за заваривање и заштитне наочаре углавном имају радни век од око недељу дана, у зависности од учесталости употребе и времена непрекидног рада;
11. Које су мере предострожности када користите ручно ласерско заваривање?
Носите ласерске заштитне наочаре (ППЕ) да бисте се заштитили од опасности од ласерског зрачења.
Носите маску/шлем за заваривање да бисте заштитили очи и главу. Зато што заваривање може произвести вруће летеће честице, јако светло и ултраљубичасто зрачење. Носите заштитну одећу и заштитне рукавице.
12. Која је отпорност заваривања ручног ласерског заваривања?
Прво, морамо разумети факторе који утичу на снагу заваривања:
Главна сврха заваривања је формирање везе довољне чврстоће између компоненти. Чврстоћа заваривања није само основно питање помоћу анализе заварљивости, већ и основа за анализу интегритета структуре заваривања. Фактори који утичу на чврстоћу заваривања углавном укључују механику и материјале. Механички ефекти обухватају дефекте заваривања, некомплетан облик споја, заостало напрезање и деформацију заваривања, итд. Ефекти материјала обухватају структурне промене изазване термичким циклусима заваривања, промене материјала изазване циклусима термопластичних деформација, термичку обраду након заваривања и корекцију деформације. Материјалне промене изазване итд.
Термички процес заваривања:
Заваривање се обично изводи када је зона везе материјала (зона заваривања) у локалном пластичном или растопљеном стању. Да би материјал достигао услове за заваривање, потребан је високо концентрисани унос топлоте. Због тога се извор топлоте заваривања мора користити током процеса заваривања материјала. Зона заваривања се загрева тако да се топи (заваривање фузијом) или прелази у пластично стање (заваривање у чврстој фази) и затим се хлади да би се формирао заварени шав и заварени спој.
Топлотни процес заваривања је концентрисан и тренутан, што има велики утицај на микроструктуру материјала и такође узрокује деформацију компоненте напона заваривања. Овај топлотни ефекат се назива топлотни ефекат заваривања.
Током процеса заваривања, неравномерно загревање и хлађење завареног споја ће произвести некоординисана напрезања унутар завара, узрокујући напрезање и деформацију заваривања.
Концентрација напона у завареним спојевима
Концентрација напона ће се појавити у локалним деловима заварених спојева. Директан ефекат концентрације напона на конструкцију је такозвани ефекат зареза. Ефекат зареза има различите степене утицаја на чврстоћу заварене конструкције. Јаки ефекат зареза ће значајно смањити носивост заварене конструкције. Заваривање Ефекат зареза споја може бити јасно видљив или се не може директно одразити на изглед. Први се може назвати ефектом приказаног зареза, а други се може назвати имплицитним ефектом зареза. Ефекат зареза је узрокован геометријом или дефектима завареног споја. Треба показати да ефекат јаза узрокован разликом у својствима материјала, посебно међусобне везе различитих материјала, постоји имплицитно.
Ефекат зареза на екрану је проблем концентрације напона у општем смислу. Локални напон се анализира само на основу геометрије конструкције, без уважавања разлика у својствима материјала.
Пробијање заваривања
За неке дебље радне комаде, чврстоћа заваривања се одражава у продирању шава и томе да ли се прскање и инклузије пора стварају током формирања базена.
Дакле, шта је тачно ласерско заваривање? Да ли је заиста тако страшно као што пропаганда каже? Једноставно речено, ласерско заваривање је ефикасан и прецизан метод заваривања који користи ласерске зраке високе густине као извор топлоте. Ласерско заваривање се може постићи коришћењем континуираних или импулсних ласерских зрака. Принципи ласерског заваривања могу се поделити на заваривање проводљивошћу топлоте и заваривање ласером дубоког продирања.
Принцип термичке проводљивости ласерског заваривања је: густина снаге ласерске топлотне проводљивости на површини радног комада је ниска, углавном мања од 105В/цм2. Ласер испоручује енергију на површину радног предмета за заваривање, узрокујући да се метална површина загрева између тачке топљења и тачке кључања. Површина металног материјала претвара апсорбовану светлосну енергију у топлотну енергију, узрокујући да се температура површине метала непрекидно повећава и топи, а затим преноси топлотну енергију у унутрашњост метала кроз топлотну проводљивост, тако да се површина топљења постепено шири, а после хлађења настаје лемни спој или завар. Овај принцип заваривања је сличан волфрам-лучном заваривању (ТИГ) и назива се заваривање топлотном проводљивошћу.
Ласерско заваривање дубоког продирања: Када је густина снаге ласера који делује на металну површину већа од 105В/цм2, ласерски сноп велике снаге делује на површину металног материјала да изазове локално топљење и формира "малу рупу". Ласерски зрак продире дубоко у растоп кроз "малу рупу". Унутар базена, метал се топи испред мале рупе, а растопљени метал тече око мале рупе према задњем делу, где се поново учвршћује и формира завар.
Са истраживањем и развојем ласера велике снаге, технологија ласерског заваривања се широко користи у многим областима, углавном због својих следећих карактеристика:
Када користите машину за ласерско заваривање за спајање радних предмета, готово да нема размака између радних предмета који се заварују. Истовремено, однос ширине и висине заваривања је велики, деформација након заваривања је мала, зона утицаја топлоте је мала, а прецизност је висока.
Уређај за заваривање је једноставан и флексибилан, може се заварити на собној температури или под посебним условима и има ниске захтеве за окружење заваривања.
Машина за ласерско заваривање има значајну дубину продирања и велику густину снаге и може заварити ватросталне материјале, као што су легура титанијума, челик бр. 45 итд.
У раним данима, технологија ласерског заваривања је први пут коришћена у области производње војних тенкова. Стандарди заваривачких производа у националној одбрани били су изузетно високи, а окружење заваривања и процеси заваривања изузетно захтевни. Стога, ласер може да обезбеди снагу заваривања и квалитет заваривања који су много већи од традиционалне технологије заваривања. . Међутим, иако може да обезбеди снагу заваривања која је много већа од традиционалне технологије заваривања, њену цену заваривања може да приушти само једна земља. Касније, са унапређењем технологије ласерског заваривања, Фолксваген група, специјализована за тврду технологију производње каросерије, применила је технологију ласерског заваривања која је некада била изванредна у војној области на област заваривања аутомобила 1990-их. Ово је револуционисало степен заваривања и снагу аутомобилских структура и делова. Довољно је илустровати предности ласерског заваривања.