Ласерско заваривање је једна од најранијих примена у индустријској ласерској обради материјала. У већини раних примена, ласерски генерисани завари су вишег квалитета, што резултира повећаном продуктивношћу. Са развојем типова ласера, ласерски извори сада имају већу снагу, различите таласне дужине и шири опсег пулсних способности. Поред тога, ширење снопа, хардвер и софтвер за контролу машина и процесни сензори промовишу бољи нови развој процеса ласерског заваривања.
Ласерско заваривање има јединствене предности, укључујући низак унос топлоте, уску зону фузије и зону под утицајем топлоте, као и одличне механичке особине материјала који су раније били тешки за употребу који производе велики унос топлоте у делове. Ова својства чине завар настао ласерским заваривањем јачим и привлачнијим по изгледу. Поред тога, време стврдњавања потребно за ласерско заваривање је много мање. Заједно са ласерским сензором за праћење, аутоматизација се може реализовати, чиме се смањује цена производа. Све ове нове технологије додатно су прошириле опсег примене ласерског заваривања. У многим индустријама успешно се примењује ласерско заваривање помоћу различитих метала, облика компоненти, величина и запремина.
Батеријско заваривање
Све већа употреба литијумских батерија у електричним возилима и многим електронским уређајима значи да инжењери користе ласерско заваривање са влакнима у дизајну производа. Компоненте које носе струју генерисане од легуре бакра или алуминијума су повезане са низом батерија у батерији ласерским заваривањем оптичких влакана. Ласерско заваривање легуре алуминијума (обично серије 3000) и чистог бакра за формирање електричног контакта са позитивним и негативним електродама батерије. Сви материјали и комбинације материјала који се користе у батерији су материјали кандидати за нови процес ласерског заваривања влакана. Преклапање, сучеоно и угао заварени спојеви чине различите везе унутар батерије. Ласерско заваривање материјала папучица на негативни и позитивни терминал ће произвести упаковани електрични контакт. Завршни корак монтаже батерије и корак заваривања, односно заптивање спојева алуминијумске лименке, ствара баријеру за унутрашњи електролит. Пошто се очекује да батерија поуздано ради 10 или више година, избор ласерског заваривања увек може имати висок квалитет. Користећи исправну опрему и процес за ласерско заваривање оптичких влакана, ласерско заваривање може доследно да произведе висококвалитетне заваре од легуре алуминијума серије 3000.
Прецизна обрада и заваривање
Заптивке које се користе у бродовима, хемијским рафинеријама и фармацеутској индустрији у почетку су биле ТИГ заварене. Пошто се користе у осетљивим окружењима, ове компоненте су прецизно обрађене и брушене материјалима од легура на бази никла који су отпорни на високе температуре и хемијску корозију. Величина серије је обично мала, а број подешавања је велики. Подразумева се да је тренутно монтажа ових компоненти побољшана ласерским заваривањем оптичких влакана. Разлози за коришћење фибер ласерског заваривања за замену раног процеса роботског електролучног заваривања укључују: квалитет ласерског заваривања је доследан; Лако је конвертовати из једне конфигурације компоненте у другу, што смањује време подешавања и побољшава излаз; Трошкови се могу смањити склапањем ласерског сензора за праћење ради аутоматизације процеса ласерског заваривања.
Заваривање непропусно за гас
Херметички затворена електроника у медицинским уређајима као што су пејсмејкери и друга електроника учинила је ласерско заваривање влакнима пожељним процесом за апликације које захтевају највећу поузданост. Најновији развој процеса гасоотпорног заваривања решио је проблеме везане за ласерско заваривање и крајњу тачку заваривања, што је кључна позиција за потпуно гасно непропусно заваривање. Претходна технологија ласерског заваривања ће произвести депресију на крајњој тачки када се ласерски зрак искључи, чак и када се снага ласера смањи. Напредна контрола ласерског зрака елиминише удубљења у танким и дубоким завареним спојевима. Резултат је константан квалитет завара, без порозности на крајњој тачки, побољшан изглед и поузданије заптивање.
Ваздушно заваривање
Ласерско заваривање ваздухопловних легура на бази никла и титанијума захтева контролу геометрије завара и микроструктуре завара, укључујући минимизирање порозности и контролу величине зрна. У многим применама у ваздухопловству, перформансе замора заварених спојева су кључни критеријум дизајна. Стога, инжењери дизајна скоро увек наводе да је површина заваривања конвексна или благо конвексна како би се повећала чврстоћа заваривања. У ту сврху се за аутоматизовани процес користи линија за пуњење пречника 1,2 мм. Додавање жице за пуњење у чеони спој ће резултирати уједначеним крунама на горњем и доњем пролазу. Осигуравањем добре микроструктуре вара, избор легуре жице за заваривање доприноси и механичким својствима шава.
Заваривање различитих метала
Могућност производње производа од различитих метала и легура у великој мери побољшава флексибилност дизајна и производње. Оптимизација својстава готових производа, као што су отпорност на корозију, хабање и топлоту, уз контролу трошкова, уобичајена је мотивација за заваривање различитих метала. Пример повезивања нерђајућег челика и поцинкованог челика. Због своје одличне отпорности на корозију, 304 нерђајући челик и поцинковани угљенични челик се широко користе у разним применама, као што су кухињски апарати и компоненте за ваздухопловство. Овај процес представља неке посебне изазове, посебно зато што ће цинк премаз довести до озбиљних проблема са порозношћу завара. Током заваривања, енергија за топљење челика и нерђајућег челика ће испарити цинк на око 900 степени, што је много ниже од тачке топљења нерђајућег челика. Ниска тачка кључања цинка доводи до стварања паре током заваривања кључаонице. Када покушавате да изађе из растопљеног метала, пара цинка може остати у очврслом завару, што доводи до прекомерне порозности шава. У неким случајевима, пара цинка ће изаћи са очвршћавањем метала, формирајући поре или храпавост на површини заваривања. Завршно и механичко заваривање се лако могу извести одговарајућим дизајном спојева и одабиром параметара ласерског процеса. Нема пукотина или пора на горњој и доњој површини преклопних завара од нерђајућег челика 304 дебљине 0,6 мм и поцинкованог челика дебљине 0,5 мм.