У Кини постоји више од стотина произвођача модула за напајање са широким спектром врста. Постоје две главне категорије АЦ-ДЦ модула напајања и ДЦ-ДЦ модула напајања. ДЦ-ДЦ модули напајања имају огроман обим производње и продаје. Садржај означавања укључује спецификације и моделе, описе параметара, ЛОГО компаније и дефиниције пинова. Чекати.
Материјал љуске модула напајања подељен је на:
1. Пластика (грађански производи, велике количине и танки, погодни за шкољке које се не греју, обично у облику налепљених папирних етикета и ПВЦ налепница).
2. Третман оксидацијом љуске алуминијума (цивилни производи, сито штампа се често користи).
3. Бакрена боја у спреју (војни производи, мала количина и велика добит, углавном сито штампа).
4. Бакрено никловано, бакарисано 锘 (војни производи, погодни за грејање шкољки и посебни захтеви за заштитно уземљење итд. Често се користе ситоштампа или пластичне налепнице отпорне на топлоту).
Проблеми са старим процесом:
1. Иако је папирна етикета јефтина, то утиче на одвођење топлоте модула. Када температура порасте, папирна налепница се лако избочи, деформише или чак отпада.
2. Када је обим сито штампе велик, потребно је више времена и труда. Када постоји много врста, промене распореда нису флексибилне. Поникловани бакар има глатку површину и не штампа се добро.
3. Постоји много врста напајања модула, а јединична цена папирних налепница је веома скупа када је обим штампе мали.
4. Папирна етикета се дуго чува у складишту, лако се подиже, а лепак лако откаже и утиче на лепљивост.
5. Широка палета производа олакшава радницима грешке приликом означавања, а интензитет рада је висок.
6. За сорте са малом количином, трошкови штампања папирних етикета су високи, само користите штампач за директно штампање и лепљење, попут лабораторијског производа, не показујући оцену.
Захтеви за ласерско обележавање:
1. Пластика: Састав пластике је сложен, а ефекти машина за ласерско обележавање су веома различити. Препоручује се да произвођачи модула затраже од добављача кућишта да промене однос састава пластике док се не одштампа јасан и изврстан логотип. Неће утицати на заштитни ефекат љуске.
2. Третман оксидације љуске алуминијума: Учинак машине за ласерско обележавање је врло добар. Новооткривени алуминијум постепено оксидира и мења боју, али и даље постоји очигледан контраст, посебно црна љуска, контрастна боја је очигледнија. Алумина је релативно стабилна и неће утицати на заштитни ефекат љуске.
3. Бакрена боја у спреју: Машина за ласерско обележавање може уклонити слој боје само да би открила бакарну позадину. Произвођач је забринут да ће зелена патина утицати на изглед након дужег времена. Према испитивању процеса произвођача ГГ # 39, ефекат још увек није проблем.
4. Никловани бакар, носталгично бакрени: Дебљина премаза је 7-8У, а 4У је потребна да би се избегло оштећење премаза. Ефекат обележавања машине за ласерско обележавање је врло добар.
Технологија ласерског обележавања, као бесконтактна савремена метода прецизне обраде, може се означити на површини кућишта енергетског модула, обрадак неће произвести деформације и унутрашње напрезање, може се добити високо прецизни квалитет обраде и уједначеност квалитет обраде загарантован. Употреба система вида за помоћ ласерском обележавању може учинити предности ласерске обраде свеобухватнијим, што не само да решава проблем тачности обележавања, већ има и високу прилагодљивост. Није потребно користити уређаје, смањити трошкове и побољшати аутоматизовани процес линије производа. Смањите ручно учешће и побољшајте ефикасност система.