Соларни бојлери се често користе у свакодневном животу, а спајање соларних панела на спољашњости врши се заваривањем. Један важан процес у процесу производње је заваривање. Појава опреме за ласерско заваривање и развој технологије машина за ласерско заваривање ефикасно су решили различита ограничења традиционалне производне технологије комбиновања алуминијумских плавих филмских плоча са бакарним цевима као материјала који апсорбују топлоту. Следи увод у примену опреме машина за ласерско заваривање у индустрији соларне енергије.
Подаци о апсорпцији топлоте колектора соларних панела тренутно се углавном бирају кроз вакуумско премазивање алуминијумских плавих филмских плоча, са високом апсорпцијом топлоте и ниском рефлексијом. Постоје три главна облика комбиновања алуминијумских плавих филмских плоча са бакарним цевима у соларним бојлерима.
1.Машина за ласерско заваривање
Ласерски апарат за заваривање који апсорбује топлоту, плави филмски слој је у основи неоштећен, а шав за заваривање фузијом има високу чврстоћу, добру топлотну проводљивост, високу топлотну ефикасност, дуг радни век равне плоче и велику брзину заваривања. А ласерски заварене равне плоче са добрим перформансама заваривања, топлотном проводљивошћу, чврстоћом итд. су боље од механичких облога и ултразвучног заваривања.
2.Механичко паковање
Процес механичког омотавања је једноставан, али није лако замотати чврсто, а бакарна цев ће се трести, што ће резултирати лошим контактом и лошим перформансама преноса топлоте. Временом је такође склон електрохемијској корозији, постепено смањујући топлотну проводљивост.
3.Ултразвучно заваривање
Ултразвучно заваривање припада површинском механичком трењу, углавном се ослања на метално везивање, а физичка металуршка реакција није очигледна, а не заваривање топљења, тако да чврстоћа није висока и брзина заваривања је спора. Предња страна је оштетила плави филм ширине 3-4 мм, што је озбиљно утицало на светлосну површину и топлотну проводљивост.
Упоређујући ове три методе, предности машине за ласерско заваривање су очигледне. Раније су машине за ласерско заваривање коришћене за смањење материјалне штете, побољшање квалитета производа и смањење трошкова производње; Усвајањем дуплекс ротирајуће структуре радног стола, оператер не мора да путује напред-назад, смањујући интензитет рада и побољшавајући ефикасност производње.