Традиционалне машине за заваривање имају велики изазов у обради танких плоча од нерђајућег челика. Због своје мале топлотне проводљивости и ниског степена ограничења, када се једном подвргне локалном загревању и хлађењу током процеса заваривања, формираће се неуједначен напон и напрезање. Уздужна контракција завареног шава ствара одређени притисак на спољну ивицу плоче од нерђајућег челика. Једном када је притисак превисок, традиционалне машине за заваривање ће изазвати таласасту деформацију радног предмета, не само да утиче на естетику, већ утиче и на квалитет радног предмета, а поред тога, може доћи до проблема са прегоревањем и сагоревањем. . Појава машине за ласерско заваривање решила је овај проблем. Машина за ласерско заваривање користи ласерске импулсе високе енергије за локално загревање материјала у малом опсегу.
Предност апарата за ласерско заваривање метала у заваривању метала у односу на друге машине за заваривање је његова широка применљивост, која се може широко користити за заваривање нерђајућег челика, метала, легура и других сличних материјала, као и за заваривање различитих материјала; Дакле, које су технолошке предности машине за ласерско заваривање у заваривању ултра танких материјала?
Технолошке предности машине за ласерско заваривање у заваривању ултра танких материјала
1. Ласерска машина за заваривање је једноставна за сарадњу са компјутерским нумеричким системима управљања, роботским рукама и роботима како би се постигло аутоматско заваривање и побољшала ефикасност производње.
2. Машина за ласерско заваривање је бесконтактна обрада, без проблема као што су хабање алата и замена алата. Енергија ласерског зрака је подесива, брзина кретања је подесива и може се користити за различите процесе заваривања.
3. Машина за ласерско заваривање може се контролисати помоћу рачунара, са великом брзином заваривања и високом ефикасношћу, што га чини погодним за заваривање било којег сложеног облика.
4. Процес заваривања не загађује животну средину и може се директно заварити у ваздуху, чинећи процес једноставним.
5.Место заваривања је мало, заварени шав је уски, уредан и леп, и нема потребе за обрадом или само једноставним процесом обраде након заваривања.
6. Будући да је светлосни сноп лак за пренос и контролу, и нема потребе да се често мењају горионик за заваривање и млазница, значајно смањујући помоћно време застоја, фактор оптерећења и ефикасност производње су високи.
7. Лако постићи аутоматизацију, ефикасну контролу интензитета зрака и прецизно позиционирање.
