Познато је да производи за ваздухопловство имају веома захтевне просторне захтеве. Као и многе индустрије, електронски тренд ваздухопловних производа је такође будући правац развоја, који захтева да се дизајн електронских производа спроводи у све мањим просторима. Истовремено, густина лемних спојева на електронским производима такође је све већа и већа. Поред тога, производи као што су војна опрема, авиони и свемирске летелице морају да буду у стању да издрже најтеже услове животне средине, а квалитет производа мора да испуњава највише инжењерске стандарде и захтева употребу највишег нивоа безбедносних заштитних компоненти и електронских компоненти. У многим случајевима традиционални процеси заваривања више не могу да испуне захтеве, а потребан је нови процес заваривања који се може прилагодити мањим просторима.
Високо прецизна контрола лета у системима за комуникацију, навигацију, снимање и безбедност свемирске летелице је примарно разматрање, а све више електронске опреме се додаје у окружење кабине, као што су системи за притисак и ХВАЦ системи, системи за забаву и услуге исхране. опрема треба да одржава стабилан и поуздан рад деценијама, а напредни процеси заваривања са вишим захтевима су управо оно што ласери могу постићи.
Дакле, како ефикасно применити процес ласерског лемљења?
Да бисмо користили технологију ласерског лемљења у аутоматизованом заваривању, треба да припремимо следеће три ставке
1. Разумети принцип ласерског грејања
2. Разумети релевантно знање о заваривању
3. Разумети интеграцију и контролу аутоматизације
Традиционалне лемилице и ласерско лемљење имају различите принципе преноса топлоте. Лемило преноси топлоту кроз проводљивост, али ласер генерише топлоту зрачивањем површине предмета.
Заваривање лемилице је контактно заваривање. Кроз електричну конверзију топлоте, врх лемилице се загрева, а затим преко контакта између врха лемилице и предмета који се завари, топлота се преноси на предмет који се завари, а лем се топи до формирају слој легуре.
Ласерско заваривање је заваривање без контакта. Користи ласер као извор топлоте, користи одличну усмереност и велику густину снаге ласерског зрака да фокусира ласерски зрак на малу површину кроз оптички систем и користи ласерски зрак да директно осветли део заваривања. Делови (компонентни каблови и лем) апсорбују светлосну енергију и претварају је у топлотну енергију. Температура нагло расте до температуре заваривања, што доводи до топљења и инфилтрације лема. Након што ласерско загревање престане, део за заваривање се брзо хлади и лем се учвршћује и формира слој легуре. Да би се остварила сврха електричног прикључка.
Извор светлости ласерског лемљења користи полупроводничке диоде, које се преко оптичког система могу прецизно фокусирати на лемни спој. А кроз повратну спрегу о температури, можемо прецизно контролисати и оптимизовати енергију потребну за заваривање. Након што је ласерски излаз из ласерског генератора обликован и фокусиран од стране оптичког система, густина излазне енергије је висока и ефикасност преноса топлоте је висока. Лем може бити паста за лемљење или лимена жица, што је посебно погодно за заваривање лемних спојева или малих лемних спојева у малим просторима.
Које су предности технологије ласерског лемљења?
1. Ласерско заваривање само локално загрева прикључне делове и нема термички утицај на тело компоненте.
2. Брзина грејања и брзина хлађења су брзи, структура зглоба је у реду, а поузданост је висока.
3. Бесконтактна обрада, нема стреса узрокованог традиционалним заваривањем и нема статичког електрицитета.
4. Различити параметри процеса могу се подесити према типу лемних спојева да би се добио доследан квалитет заваривања.
5. Тачност ласерске обраде је висока, ласерска тачка може да достигне ниво микрона, време обраде/снагу контролише програм, а тачност обраде је много већа од традиционалног електричног лемљења лемилице и ХОТ БАР лемљења.
6. Мали ласерски зрак замењује врх лемилице и такође може да се користи у малом простору.
