Тренутно се примена бакарних материјала у пољу адитивне производње још увек суочава са техничким изазовима. У процесу производње адитива за метални прах, ако се усвоји најчешће коришћена трака за топљење ласерског слоја у праху, материјал ће апсорбовати само мали део, што је такође важан разлог зашто је тешко произвести 3Д високе густине штампани делови.
Истраживачи предвођени професором Улфом Јанссоном са Универзитета у Уппсали користили су технологију графена Грапхматецх ГГ 39 за промену површинских својстава бакарног праха и успешно смањили његову рефлективност за 67%. Специфична метода је та што су истраживачи површину бакарног праха пресвукли графеном, што је променило површинску морфологију, проводљивост и храпавост металног праха, побољшавајући тако начин интеракције ласера са површином металног праха и побољшавајући перформансе упијања .
Као што сви знамо, бакар се широко користи у аутомобилским деловима и електронским производима (и многим другим индустријским применама) због своје дуктилности и високе проводљивости. Али с обзиром на рефлективност бакра, изазов је производити делове адитивном производњом. Стога се бакарни делови могу производити само са великом потрошњом енергије, малом ефикасношћу и малом флексибилношћу дизајна.
Употреба технологије графена може побољшати обрадивост бакра, повећати принос и смањити отпад. Има очигледне предности у цени.
Генерални директор Грапхматецха Мамоун Тахер коначно је истакао да комбинација графена и бакра такође има велики потенцијал у отпорности на корозију и антибактеријска својства. Остале примене укључују ефикаснију одрживу производњу, лагану производњу аутомобилских и ваздухопловних делова и ефикасније електронске производе.