Тренутно, многи производи (укључујући аутомобилску индустрију полупроводника, фармацеутску и прехрамбену индустрију, итд.) имају веома високе захтеве за тачност обраде и естетски изглед, што ласерско заваривање чини неопходним процесом за производњу ових производа и подстиче даљи развој технологије ласерског заваривања.
Што је ближа компатибилност, температура фузије и подударање ласерског заваривања пластике, то ће ефекат бити бољи. Методе примене ласерског заваривања пластике се разликују од метода заваривања метала, укључујући секвенцијално заваривање по ободу, квази-синхроно заваривање, синхроно заваривање и заваривање маском за зрачење.
1.Контурно заваривање
Ласер се креће дуж контуре пластичног слоја за заваривање и топи га, постепено спајајући пластичне слојеве заједно; или се слој у сендвичу помера дуж фиксног ласерског зрака да би се постигла сврха заваривања.
У практичним применама, контурно заваривање има више захтеве за квалитет за бризгане израдке, посебно апликације са сложеним линијама за заваривање као што су сепаратори уља и гаса. Контурно заваривање може постићи одређену дубину продирања линије заваривања током процеса ласерског заваривања пластике, али је тај продор веома мали и неконтролисан, што захтева да деформација делова бризганих не буде превелика.
2. Истовремено заваривање
Ласерски сноп из више диодних ласера је обликован оптичким елементима. Ласерски сноп се води дуж контуре завареног слоја, истовремено стварајући топлоту на шаву, тако да се цела контура истовремено топи и везује. Заједно.
Истовремено заваривање се углавном користи у аутомобилској расвети и медицинској индустрији. Симултано заваривање је вишесновна, оптички обликована светлосна тачка која представља путању заваривања. Његова карактеристика је смањење унутрашњег стреса. Пошто су захтеви релативно високи и укупна цена је релативно висока, широко се користи у медицинском лечењу.
3. Скенирање заваривања
Скенирајуће заваривање се назива и квази-синхроно заваривање. Технологија заваривања скенирањем комбинује горе наведене две технологије заваривања секвенцијалног заваривања по ободу и синхроног заваривања. Рефлектор се користи за генерисање ласерског зрака велике брзине са брзином од 10 метара/секунди и креће се дуж дела који се завари, узрокујући да се цео део заваривања постепено загрева и спаја.
Највише се користи квазисинхроно заваривање. У аутомобилској индустрији и индустрији ауто делова користи КСИ високофреквентни галванометар. Његово језгро је да контролише колапс пластичног заваривања између два материјала. Контурно заваривање ће произвести велико унутрашње напрезање, што ће утицати на заптивање објекта. Квазисинхрони је метода скенирања велике брзине и сарађује са контролом струје, тако да може ефикасно елиминисати унутрашњи стрес.
4. Заваривање ваљањем
Заваривање у ролни је иновативан процес ласерског заваривања пластике који долази у много различитих облика. Постоје два главна облика заваривања ролни:
Први је Глобо куглично заваривање. На крају ласерског сочива налази се стаклена кугла са ваздушним јастуком. Ова стаклена кугла такође игра улогу фокусирања ласера и стезања пластичних делова. Током процеса заваривања, Глобо сочиво покреће платформа за кретање и котрља се дуж линије заваривања да би завршило заваривање. Цео процес је једноставан као писање хемијском оловком. Глобо процес заваривања не захтева компликована горња учвршћења, и захтева само производњу доњег калупа за подршку производа. Постоји и варијанта Глобо процеса заваривања лоптом, процес заваривања ваљком. Разлика је у томе што се стаклена кугла на крају сочива мења у цилиндрично стаклено буре да би се добио шири сегмент ласерске линије. Заваривање ваљком је погодно за шире заваривање.
Други је процес ТвинВелд заваривања. Овај процес ласерског заваривања пластике додаје метални точак за притисак на крај сочива. Током процеса заваривања, точак притиска притиска ивицу линије за заваривање за заваривање. Предност овог процеса ласерског заваривања пластике је у томе што се метални точак за притисак неће истрошити, што је погодно за производњу великих размера. Међутим, притисак потисног точка делује на ивицу линије заваривања, што лако генерише обртни момент и узрокује разне дефекте заваривања. Истовремено, пошто је структура сочива релативно сложена, изазива одређене потешкоће у програмирању заваривања.
5.Заваривање маском за зрачење
Ласерски зрак се поставља кроз шаблон да би се растопила и везала пластика. Шаблон открива само малу и прецизну област заваривања на пластичном слоју испод. Ласерски зрак загрева само део производа који није покривен маском. Овом технологијом се може постићи високо прецизно заваривање до 10 микрона.
Микрофлуидне компоненте се могу заварити прецизно и безбедно коришћењем принципа заваривања маске. Геометрија канала остаје нетакнута, спречавајући топљење да тече у уске канале од само 200 µм.