Тренутно стање технологије обраде лима у електроиндустрији:
У електричним производима делови за обраду лима чине готово 30% свих делова производа. Традиционални процеси сечења, сечења, отварања и обрезивања су релативно заостали, што директно утиче на квалитет производа и трошкове производње. Разлози су следећи:
1. Употреба традиционалне обраде штанцањем захтева пуно калупа. Делови електричних производа имају много величина отвора и различитих облика, посебно једноделни и нестандардни производи. Високи трошкови калупа и дуги производни циклус нису погодни за производњу појединачних и нестандардних делова.
2. Коришћењем преносне јиг тестере за прављење рупе, не само да је квалитет реза лош, тачност димензија није лако контролисати, већ је и интензитет рада велик, бука је велика, ефикасност производње је ниска, а лист тестере се троши.
3. ГГ куот; ЦНЦ машина за штанцање ГГ куот; развијен последњих година, иако је заменио традиционалну методу, скуп је и бучан.
Практичне предности машина за ласерско сечење у електроиндустрији:
Ласерско сечење је високотехнолошка технологија развијена последњих деценија. У поређењу са традиционалним поступком шишања, одликује се већом тачношћу сечења, нижом храпавошћу, већим искоришћењем материјала и ефикасношћу производње, посебно у области: Фино сечење ласерско сечење има неупоредиву предност у односу на традиционално сечење. Ласерско резање је бесконтактна, брза и прецизна метода резања која фокусира енергију у мали простор и користи енергију велике густине.
У процесу електричне производње постоји много лимова и делова, а облик је сложен, поступак је тежак, а у процесу је потребно пуно алата и калупа како би се осигурао квалитет обраде. У електроиндустрији технологија ласерског сечења не само да може ефикасно да реши горе наведене проблеме, већ и да побољша квалитет обраде израдака, уштеди везе обраде и трошкове обраде, скрати производни циклус производа, смањи радну снагу и трошкове обраде и у великој мери побољша обраду ефикасност. Улога и вредност важности.